【應用范圍】：大型供熱站、工業(yè)熱水
產(chǎn)品簡介 SZS型燃油燃氣水管鍋爐采用鍋筒縱置式形布置結(jié)構(gòu)，分為鍋爐本體和節(jié)能器兩部分，鍋爐本體模塊化設(shè)計，實現(xiàn)大容量鍋爐整體快裝，縮短安裝周期，節(jié)省安裝費用。 鍋爐內(nèi)部采用全膜式壁水冷結(jié)構(gòu)，氣密性好，減小鍋爐主機重量和外形尺寸，縮短啟動和停爐時間，膜式壁采用專門的膜式壁生產(chǎn)線生產(chǎn)，確保焊接及成形質(zhì)量。 對流管束結(jié)構(gòu)，合理的煙氣流程，較低背壓，實現(xiàn)了正壓燃燒，尾部布置節(jié)能器，降低了排煙溫度，避免了本體受熱面的低溫腐蝕，大大提高了鍋爐的熱效率。 核心優(yōu)勢 燃料燃燒充分，熱效率高 復合水循環(huán) 優(yōu)質(zhì)保溫 智能化控制 低氮排放 運行安全 大爐膛和對流管束二回程設(shè)計，使煙氣在爐膛內(nèi)停留時間加長，可燃氣體得到充分燃燒，提高了燃燒效率。鍋爐設(shè)有節(jié)能器，進一步提高熱效率。 強制序循環(huán)+自然循環(huán) 水阻小，設(shè)計流速安全經(jīng)濟 膜式水冷壁外安裝輕型保溫材料，采用特種復合硅酸鹽板覆蓋，外掛彩鋼板，保溫效果好，外觀美觀。 全自動PLC控制，觸摸屏高清顯示，一鍵啟停，負荷自動調(diào)節(jié)，各類故障連鎖保護。 配備低氮燃燒器，采用煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)。 鍋爐受壓本體應力狀況良好，鍋筒等重要受壓元件不直接受高溫火焰輻射和沖刷，受壓元件伸縮自如，熱應力小，實現(xiàn)更高的安全裕度。 構(gòu)造與性能 （1）內(nèi)部結(jié)構(gòu) 采用布置雙鍋筒，上下鍋筒縱向布置，上下鍋筒間設(shè)有對流管束。下鍋筒置于鍋筒座上，與底座相連，上鍋筒通過對流管束支撐在下鍋筒上。 （2）水冷壁結(jié)構(gòu) 鍋爐爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，膜式壁采用專門的膜式壁生產(chǎn)線生產(chǎn)，全自動埋弧焊工藝，焊縫波形均勻美觀，質(zhì)量好確保焊接及成形質(zhì)量。全膜式壁水冷結(jié)構(gòu)，氣密性好完全消除煙氣泄漏，保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高爐膛及煙道剛性，提高鍋爐爐壁的抗爆能力。 （3）煙氣系統(tǒng) 鍋爐采用了大爐膛和對流管束二回程設(shè)計，使煙氣在爐膛內(nèi)停留時間加長，可燃氣體得到充分燃燒，提高了燃燒效率。爐膛與對流管束通過水冷壁分開，煙氣型走向。高溫煙氣首先在爐膛內(nèi)與水冷壁進行高效換熱，避免了直接高溫煙氣直接沖刷鍋筒，延長了鍋爐的使用壽命；煙氣在經(jīng)后煙箱進入二回程對流管束，進一步散熱；流經(jīng)對流管束后，煙氣離開鍋爐本體，通過連接煙道進入尾部受熱面（節(jié)能器等熱回收裝置），再進入煙囪排入大氣。 （4）配件 節(jié)能器 壓力表 超壓保護裝置 集氣罐 煙氣冷凝水收集排放 鍋筒配件 分體式安裝，可依現(xiàn)場實際情況靈活安裝。采用優(yōu)化設(shè)計的翅片管換熱器，翅化比大，翅化效率高，煙氣流阻小。 大口徑表盤、指針顯示、高精度壓力表；配備華躍專用壓力表緩沖管。 遠傳壓力報警、機械式壓力開關(guān)報警、彈簧全啟式安全閥三重超壓保護裝置，確保鍋爐在額定壓力以內(nèi)工作。 鍋爐本體出水口管座設(shè)置集氣罐，集氣罐設(shè)有排氣口、緊急排散、缺水保護電極等接口。 采用合理的煙道結(jié)構(gòu)，燃氣燃燒產(chǎn)生的冷凝水迅速匯集，在前后煙箱排出，極大限度減小了冷凝水對鍋爐的腐蝕。 人孔、手孔等檢查孔設(shè)置齊全，位置合理，維護檢修方便。 （5）外觀 立體雕塑型外觀，在傳統(tǒng)外觀工藝基礎(chǔ)上，采用加固筋的壓花鋼板立體包裝，外觀時尚，結(jié)構(gòu)牢固，穩(wěn)重大氣。
產(chǎn)品簡介 SZS型燃油燃氣水管鍋爐采用鍋筒縱置式形布置結(jié)構(gòu)，分為鍋爐本體和節(jié)能器兩部分，鍋爐本體模塊化設(shè)計，實現(xiàn)大容量鍋爐整體快裝，縮短安裝周期，節(jié)省安裝費用。
鍋爐內(nèi)部采用全膜式壁水冷結(jié)構(gòu)，氣密性好，減小鍋爐主機重量和外形尺寸，縮短啟動和停爐時間，膜式壁采用專門的膜式壁生產(chǎn)線生產(chǎn)，確保焊接及成形質(zhì)量。 對流管束結(jié)構(gòu)，合理的煙氣流程，較低背壓，實現(xiàn)了正壓燃燒，尾部布置節(jié)能器，降低了排煙溫度，避免了本體受熱面的低溫腐蝕，大大提高了鍋爐的熱效率。 核心優(yōu)勢
燃料燃燒充分，熱效率高
復合水循環(huán)
優(yōu)質(zhì)保溫
智能化控制
低氮排放
運行安全
大爐膛和對流管束二回程設(shè)計，使煙氣在爐膛內(nèi)停留時間加長，可燃氣體得到充分燃燒，提高了燃燒效率。鍋爐設(shè)有節(jié)能器，進一步提高熱效率。
強制序循環(huán)+自然循環(huán) 水阻小，設(shè)計流速安全經(jīng)濟
膜式水冷壁外安裝輕型保溫材料，采用特種復合硅酸鹽板覆蓋，外掛彩鋼板，保溫效果好，外觀美觀。
全自動PLC控制，觸摸屏高清顯示，一鍵啟停，負荷自動調(diào)節(jié)，各類故障連鎖保護。
配備低氮燃燒器，采用煙氣外循環(huán)（FGR）技術(shù)。
鍋爐受壓本體應力狀況良好，鍋筒等重要受壓元件不直接受高溫火焰輻射和沖刷，受壓元件伸縮自如，熱應力小，實現(xiàn)更高的安全裕度。
構(gòu)造與性能
（1）內(nèi)部結(jié)構(gòu) 采用布置雙鍋筒，上下鍋筒縱向布置，上下鍋筒間設(shè)有對流管束。下鍋筒置于鍋筒座上，與底座相連，上鍋筒通過對流管束支撐在下鍋筒上。 （2）水冷壁結(jié)構(gòu) 鍋爐爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，膜式壁采用專門的膜式壁生產(chǎn)線生產(chǎn)，全自動埋弧焊工藝，焊縫波形均勻美觀，質(zhì)量好確保焊接及成形質(zhì)量。全膜式壁水冷結(jié)構(gòu)，氣密性好完全消除煙氣泄漏，保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高爐膛及煙道剛性，提高鍋爐爐壁的抗爆能力。
（3）煙氣系統(tǒng) 鍋爐采用了大爐膛和對流管束二回程設(shè)計，使煙氣在爐膛內(nèi)停留時間加長，可燃氣體得到充分燃燒，提高了燃燒效率。爐膛與對流管束通過水冷壁分開，煙氣型走向。高溫煙氣首先在爐膛內(nèi)與水冷壁進行高效換熱，避免了直接高溫煙氣直接沖刷鍋筒，延長了鍋爐的使用壽命；煙氣在經(jīng)后煙箱進入二回程對流管束，進一步散熱；流經(jīng)對流管束后，煙氣離開鍋爐本體，通過連接煙道進入尾部受熱面（節(jié)能器等熱回收裝置），再進入煙囪排入大氣。
（4）配件
節(jié)能器
壓力表
超壓保護裝置
集氣罐
煙氣冷凝水收集排放
鍋筒配件
分體式安裝，可依現(xiàn)場實際情況靈活安裝。采用優(yōu)化設(shè)計的翅片管換熱器，翅化比大，翅化效率高，煙氣流阻小。
大口徑表盤、指針顯示、高精度壓力表；配備華躍專用壓力表緩沖管。
鍋爐本體出水口管座設(shè)置集氣罐，集氣罐設(shè)有排氣口、緊急排散、缺水保護電極等接口。
采用合理的煙道結(jié)構(gòu)，燃氣燃燒產(chǎn)生的冷凝水迅速匯集，在前后煙箱排出，極大限度減小了冷凝水對鍋爐的腐蝕。
人孔、手孔等檢查孔設(shè)置齊全，位置合理，維護檢修方便。
（5）外觀 立體雕塑型外觀，在傳統(tǒng)外觀工藝基礎(chǔ)上，采用加固筋的壓花鋼板立體包裝，外觀時尚，結(jié)構(gòu)牢固，穩(wěn)重大氣。
